植物蛋白的来源包括啤酒糟、豆渣（大豆、燕麦、杏仁、大米）、谷物（发酵小麦、玉米麸质、纤维和淀粉）、海藻（藻酸盐）、水果和蔬菜浆。植物蛋白为食品生产商提供了广泛的商业机会。我们面临的挑战不仅是最大限度地提高蛋白质生产效率，而且还在于实现最高质量的蛋白粉，因为由于消化率更高，这可以在减少碳足迹方面发挥关键作用。
豆类——植物蛋白的来源替代蛋白质来源的技术解决方案
近几十年来，食品加工业一直在努力开发新方法，从替代来源高效生产优质蛋白质。例如，在青岛优明科，我们开发了有效的干燥粉碎分级系统，将“新”植物蛋白转化为食品和饲料行业的高质量蛋白粉。
选择正确的干燥工艺
当要从生产线获得最大量的高质量蛋白粉时，干燥阶段尤其重要。湿压滤饼干燥不足会导致真菌或细菌的生长，但过度干燥会导致烧焦，从而破坏蛋白质中脆弱的营养成分。因此，必须采用正确的干燥工艺来延长保质期并保护蛋白粉的消化率、口感以及营养价值和质量等特性。
干燥植物蛋白时的主要考虑因素：干燥是一个能源密集型过程，会对环境产生影响。因此，最大限度地提高干燥过程的效率非常重要。
干燥过程中产品温度/热量对材料的影响会对蛋白质质量产生影响。因此，为了优化蛋白粉的质量，干燥过程中需要非常短的停留时间（“闪蒸”）。
蛋白质干燥系统应基于卫生设计原则，以防止细菌的不良生长，并确保粉末加工设备具有充分且符合人体工程学的清洁性。
干燥、研磨、分级一体机凭借其独特的设计，MJW-L型分级研磨干燥机能够精确调节各种参数，包括研磨盘和分级轮的转速、工艺气流、进料速率以及入口和出口温度，以仔细管理干燥室内的暴露时间、粒度分布和产品水分。当颗粒从底部的磨盘向上传递到室顶部的旋转分级轮时，这可以保持最佳的产品温度。
青岛优明科的研发团队将帮助您确定正确的参数，以实现尽可能高的蛋白粉质量。除了确保植物蛋白保留其有益特性外，这一一体化工艺步骤还可以为您在效率、投资回报(ROI)和可持续性方面带来重要优势。
分级磨以不起眼的豌豆为例。已知最古老的蔬菜之一，其植物蛋白含量为20-25%，并且具有良好的加工特性。豌豆在世界各地种植，因其能够帮助满足世界人口不断增长的蛋白质需求而被越来越多地视为超级植物。
在豌豆蛋白的加工过程中，原料最初的平均水分含量为90%。该过程通常从使用卧螺离心机进行机械脱水开始：卧螺离心机是一种高速旋转装置，可去除部分水。这提高了后续过程的能源效率，因为需要蒸发的水更少。
我们的干燥技术经过专门开发，旨在最大限度地提高能源效率和生产速度，同时最大限度地减少因维护和清洁而导致的停机时间。此外，我们的完整生产线设计方法（包括干燥、研磨和分类步骤）可优化您的整体效率并减少占地面积。因此，我们的干燥、研磨、分级技术支持向更可持续的生产方法的转变，此外还帮助公司抓住生产高质量植物蛋白的机会，作为他们为可持续养活世界做出贡献的一部分。